Sämtliche Reparaturdaten werden zentral gespeichert.

Aufschlussreiche Auswertungen der Reparaturne sind bei Auditierungen besonders wertvoll.

Behalten Sie das gesamte Service-Management immer im Blick
Dank der regelmäßigen Erfassung von Reparaturen bei den unterschiedlichen Anlagen, wird eine lückenlose Rückverfolgung der gesamten Arbeitsschritte sichergestellt. Schwachstellen können somit effizient aufgespürt und optimiert werden. Wir bieten ein Reparaturprogramm für Maschinenbau und Anlagenbau.

Unsere Software "Wartungsplaner" hilft Ihnen dabei, die Reparaturen zu planen und zu steuern. Alle Aufgaben und Reparaturen werden zentral geplant und dokumentiert.

Sämtliche Reparaturdaten werden zentral gespeichert.
Das ermöglicht aufschlussreiche, belastbare Auswertungen und erweist sich nicht zuletzt bei Auditierungen als besonders wertvoll.



Unser Reparaturprogramm Software schafft das Klemmbrett und die Papierlisten ab
Wir gehören zu Deutschlands führenden Anbietern im Bereich der mobilen Datenerfassung und kann mittlerweile auf über 35 Jahre Branchenwissen zurückschauen. Bereits heute profitieren zahlreiche Unternehmen aus der Maschinenbau und Anlagenbau Branche von unseren Softwarelösungen.

Papierlos arbeiten: Einfach, effizient und kostengünstig.
Statt Ihre Haustechniker und Techniker mit Papierformularen zur Reparatur zu schicken, genügt künftig eine Smartphone APP.
Das Reparaturprogramm ist einen modulare Softwarelösung.

Eine Software für alle Betriebe im Maschinenbau und im Anlagenbau
Das Reparaturprogramm wurde in Zusammenarbeit mit Branchenexperten entwickelt und erfüllt alle Anforderungen für den Einsatz in einer modernen und zeitgerechten Aufgabenplanung und Einsatzplanung. Anwender sind Unternehmen, die ihre Reparaturtermine planen und organisieren wollen.




Sicherheit geht vor. Anlagendaten. 
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Anlagendaten in nur einem System
Planung der fälligen Arbeiten
gut durchdachte Software für die Anlagendaten
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Software für die Produktion. Software für die  Instandhaltung. Asset M

Instandhaltungen in der Produktion
So optimieren Sie die Instandhaltung mit TPM
Total Productive Maintenance (TPM) Software System revolutioniert inzwischen das Anlagenmanagement.
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Planen sie jetzt in der  Arbeitssicherheit rechtssicher.

Arbeitssicherheit planen und dokumentieren.
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Prozesse in Wartung und Instandsetzung optimal zu organisieren, abzuwickeln und zu dokumentieren.
Ziel des Einsatzes von Wartungsplanung und Wartungssteuerungs-Systemen ist es, durch die Organisation der planmäßigen Wartungs- und Inspektionstätigkeiten und effizientes Störungsmanagement die Prozesse in Wartung und Instandsetzung optimal zu organisieren, abzuwickeln und zu dokumentieren.

Die Basis aller Aufgaben und Aktivitäten ist die vollständige und strukturierte Abbildung der zu wartenden Maschinen und Anlagen.
Die Strukturierung ist im Wartungsplaner mehrdimensional gestaltet. Dies geschieht zum Beispiel nach räumlichen oder wartungstechnologischen Gesichtspunkten. Alle relevanten Informationen zum Wartungsobjekt sind aus der Hauptstruktur alle Objekte heraus erreichbar.

Alle Informationen sind im Wartungsplaner revisionssicher gespeichert und jederzeit wieder abrufbar
Die Zusammenstellung von Unterlagen für Audits ist somit ein Kinderspiel. Ein Filterung der Einträge nach Maschinen, Anlagen Prüfer und Kategorie vereinfacht zusätzlich die Analysen.

Informationszentrale aller Wartungen
Der Wartungsplaner ist zugleich die Informationszentrale, der alle Informationen bündelt, welche die Prüfer, das Instandhaltungsteam, Techniker oder Planer benötigen. Die Software zeigt eine Historie zu jedem Betriebsmittel und gibt eine Übersicht, was bisher gemacht wurde.

Prüfung von Arbeitsmittel
Betriebe haben dafür Sorge zu tragen, dass alle Arbeitsmittel regelmäßig nach den dafür vorgesehenen Unfallverhütungsvorschriften durch einen Sachkundigen geprüft werden.

Nach abgeschlossener Prüfung der Arbeitsmittel erstellt der Wartungsplaner eine Prüfdokumentation (Prüfberichte).

Hub- & Zuggeräte: Prüfung von Hub- und Zuggeräten gem. DGUV Vorschrift 54
Krane: Prüfung von Kranen gem. DGUV Vorschrift 52
Regale: Regalprüfung nach der DGUV Regel 108-007 (BGR 234) Regale sind Arbeitsmittel und unterliegen somit der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).
Türen & Tore: Prüfung von Türen und Tore gem. ASR A1.6/7
Leitern & Tritte: Prüfung von Leitern, Tritte und Fahrgerüste gem. DGUV Information 208-016
Flurförderzeuge: Prüfung von Staplern, Flurförderzeugen gem. DGUV Vorschrift 68 ( UVV )
Hubarbeitsbühnen: Prüfung von Hubarbeitsbühnen gem. DGUV Grundsatz 308-002




Reparaturprogramm - Reparaturen verwalten

Reparaturprogramm verwaltet jede Reparatur

Reparaturtermine planen und organisieren

Planungssoftware für die Maschinenbau und Anlagenbau